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    干法制砂中成品砂石粉含量多?制砂樓如何控制成品含粉?

    很多的大型人工砂石系統大多碾壓石粉含量含量超標。很多項目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%,碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。


    機制砂中石粉存在的4種形式:

    (1)游離粉:石粉微粒不相互黏結且不吸附于砂粒表面,可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運動(dòng)。

    (2)團塊粉:石粉微粒緊緊的團聚在一起形成了較大粒徑的石粉團塊,微粒間相互黏著(zhù)、聚合。此種形態(tài)的石粉聚合體,由于團塊的粒徑和質(zhì)量較大,通過(guò)傳統的選粉設備很難去除。

    (3)附著(zhù)粉:在較大粒徑的砂粒表面,附著(zhù)有石粉微粒。當砂粒的表面較為光滑時(shí),石粉微粒在機械作用力下易于除去,而當砂粒表面凹凸不平時(shí),石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著(zhù),一般的機械方法難以分離。

    (4)縫隙粉:砂粒表面常存在一些天然的或由于機械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙,這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種最緊密的石粉黏著(zhù)方式。


    干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點(diǎn):


    1. 原材料問(wèn)題:如果使用的石子和河沙混合不均勻,可能會(huì )導致成品砂中的石粉含量增加。


    2. 加工工藝問(wèn)題:在干法制砂過(guò)程中,如果加工設備運行不穩定或者加工參數設置不當,也可能會(huì )導致成品砂中的石粉含量增加。


    要控制成品砂的石粉含量,可以采取以下措施:


    1. 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料:確保石子和河沙混合均勻,選擇質(zhì)量好的原材料可以減少石粉的含量。


    2. 優(yōu)化加工工藝:在干法制砂過(guò)程中,可以通過(guò)調整加工設備的運行參數,如給料速度、振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數等,來(lái)控制成品砂中的石粉含量。


    3. 定期維護和檢修設備:定期對加工設備進(jìn)行維護和檢修,確保其正常運行,可以減少石粉的含量。


    4. 采用先進(jìn)的除塵技術(shù):在干法制砂過(guò)程中,粉塵的產(chǎn)生也會(huì )導致石粉的含量增加。因此,可以采用先進(jìn)的除塵技術(shù),減少粉塵的產(chǎn)生,從而降低成品砂中的石粉含量。


    唐山金路制砂樓優(yōu)勢

    1.干法制砂工藝,不受水源和環(huán)境限制,在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行生產(chǎn);

    2.采用全封閉、樓站式布局,占地面積小,可與外界相隔離,具有防塵、隔絕噪音的優(yōu)勢;

    3.采用負壓操作的方式,結合離線(xiàn)清灰脈沖除塵裝置,可保證生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢;

    4.顆粒級配好,產(chǎn)品呈立方體,針片狀含量低,抗壓強度高,堆積密度大,滿(mǎn)足國家標準;

    5.智能化生產(chǎn),一鍵啟停,生產(chǎn)流程自動(dòng)執行。成品砂級配連續可調、細度模數可調、石粉含量可控。

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